Fehlerbild und Schadensanalyse
Die beiden LED-Panels leuchteten nur noch schwach und ungleichmäßig. Ein vorheriger Reparaturversuch hatte eines der Panel-Gehäuse mechanisch zerstört.
Die LED-Treiber auf der Panel-Platine und einige LEDs waren defekt.
Aufgabe / Ziel
Da die Stehlampe einzeln zuschaltbare Leuchten auf getrennten Auslegern besitzt und sich durch den schmalen Aufbau gut in die Leseecke integriert hatte, war der Wunsch des Eigentümers, die Panels durch andere Leuchtmittel zu ersetzen.
Die Lampe besitzt keinen Trafo. Die Panels wurden direkt mit 230V Wechselstrom versorgt.
Eine kurze Recherche im Internet führte zu einem 2er Set LED-Strahlern für Gu10 Sockel und einer Fernsteuerung zur Dimmung und Farbeinstellung für etwa 10€. Gu10 Sockel für etwa 1,50€ / Stück waren noch vorhanden.
Ein Vorteil der ursprünglichen LED-Panels war auch der Abstrahlwinkel senkrecht zu den Auslegern. Würde man eine einfache Ersatzkonstruktion für die Strahler wählen, so wäre der neue Abstrahlwinkel um 90° gedreht, also in Richtung der Ausleger. Das wäre ein Nachteil, den es zu umgehen galt.
Schirmkonstruktion
Das Schirmdesign für den Strahler wurde schwenkbar ausgeführt:
Die Befestigung der Schirme an der Stehlampe geschieht über das vorhandene Gewinde M8x1 der Röhrchen. Das Stromkabel verläuft ebenfalls durch diese Röhrchen.
Durch den Schwenkmechanismus musste bei der Kabelführung darauf geachtet werden, dass trotz Schwenkung der Schirme kein Zug auf die Verkabelung kommt.
Komponenten für den 3D-Druck
Gelenk für Lampe
Das Gelenk besteht aus dem Hauptkörper, der im SLA Verfahren (Stereolithografie) mit einem Elegoo-Saturn aus Kunstharz (Resin) hergestellt wurde und den beiden Achsen aus einem Filamentdrucker. Die Trennung der Achse in zwei Achshälften musste wegen der Kabelführung beim Kippen der Strahler gemacht werden. Das Loch in der einen Achshälfte ist erforderlich, um alles wieder zerlegen zu können. Die Verbindung zum Metallrohr mit dem M10x1 Gewinde wurde durch das Einlegen einer entsprechenden Mutter hergestellt.
Lampenschirm
Der Schirm wurde gerippt entworfen und am Boden mit einer Aufnahme für den Gu10-Sockel aus Keramik ausgeführt.
Ansicht 1
Ansicht 2
Hergestellt wurde er aus halb-transparentem Kunstharz auf einem Elegoo-Saturn Drucker
im SLA-Verfahren.
Frisch aus dem 3D-Drucker
Fertigstellung
Aufwand
- Materialkosten etwa 10€ Druckmaterial
- Lampen und Fernsteuerung 10,-€
- Konstruktionsaufwand: 1 Tag
- Druckzeit: 8h Montage:
- 1 Stunde
Auch hier könnte man sagen, der Aufwand lohnt sich nicht. Mir hat es auf jeden Fall Spaß gemacht und dem Besitzer der Lampe hat es auch gefallen. Die Stehlampe funktioniert sicher noch einige Jahre und sorgt so für etwas mehr Nachhaltigkeit.
Autor
Peter Klemm
Seit 2019 im Repair Café, sowie dem digitalen Makerspace im Kulturforum Hanau (Stadtbibliothek) ehrenamtlich aktiv.
Selbständig seit 1993 im Bereich Entwicklung Maschinenbau / Mechatronik / Software (Windows). Setze seit 2008 den 3D-Druck in diesen Bereichen ein und gebe auch meine Erfahrungen gerne weiter.
Weitere Einzelheiten auf meiner Website: https://repair-labor.de
Kontakt E-Mail: peter.klemm@repair-labor.de
Bildnachweis: Alle Bilder in diesem Beitrage wurden von Peter Klemm zur Verfügung gestellt, wenn nicht anders angegeben.
